自主创新筑壁垒，数智融合促升级——豪迈集团数智化转型实践赋能制造业高质量发展
在数字经济浪潮席卷全球、制造业向高端化、智能化、绿色化转型的关键节点，作为民营高端机械装备龙头企业，豪迈集团立足30年产业积淀，以数智化改革破局，历经二十余年探索迭代，走出了一条“自主创新+内外融合”的特色转型之路，成为制造业数智化升级的标杆范本，在“2026山东CIO联盟春季论坛”上，其成熟实践经验引发行业广泛关注与热议。
成立于1995年的豪迈集团，如今已成长为拥有3万余名员工、5个现代化园区、8家海外生产型公司的国家高新技术企业、国家首批制造业单项冠军示范企业，服务于米其林、西门子等全球知名企业，在轮胎模具、数控机床、海工装备等领域筑牢核心竞争力。面对传统制造业痛点，豪迈集团率先觉醒，将数智化转型作为高质量发展的核心引擎，从基础信息化到全面智能化，稳步推进、持续突破，用技术创新重构产业价值。
迭代前行：四阶演进，构建数智转型完整体系
豪迈的数智化转型并非一蹴而就，而是一场循序渐进、持续优化的长期实践，历经四个阶段的深耕细作，逐步实现从“数字化雏形”到“数智化跃升”的跨越。
萌芽期（2000-2010年），夯实基础底座，完成基础网络、电子办公等基础设施建设，打破纸质办公局限，培育全员信息化意识，为后续转型搭建坚实框架；
探索期（2010-2013年），试点先行破局，围绕产供销、设计生产等核心流程开展数字化试点，探索流程协同模式，积累宝贵实践经验；
自研深耕期（2013-2020年），自主创新发力，投入数亿元，组建自研团队，开发近10套ERP系统、二十余套MES系统及若干其它插件，实现信息化全覆盖，同时直面“烟囱式”系统弊端，明确转型优化方向；
转型加速期（2020年至今），内外兼修突破，引入SAP、钉钉、德勤等外部先进资源，推动自研软件产品化，实现生产数据与工艺数据深度融合，SAP系统全集团统一上线平稳运行，标志着豪迈数智化转型迈入全新阶段。
核心抓手：四大维度，筑牢数智转型根基
二十余年的实践沉淀中，豪迈集团总结出四大核心经验，为制造业数智化转型提供可复制、可借鉴的实践路径，成为其转型成功的关键密码。
以数据为核，构建统一治理体系
作为多业态、多法人实体的集团企业，豪迈将数据视为核心资产，通过建立公司级数据综合治理体系、构建数据分类管理框架、搭建连接共享数据池，破解数据分散、不流通的痛点，实现数据精准管控与高效利用，让数据成为决策的可靠支撑，夯实企业标准化、统一化发展根基。
以业财一体，实现全流程协同管控
坚持“业财经营一体化”理念，实现流程、标准、平台三大统一，在核心流程与底座建设上保持集团统一，同时兼顾各分公司、事业部的个性化需求，既强化集团整体管控力，又保留业务灵活性，有效支撑企业快速复制与扩张，降低经营风险与合规成本。
以内外融合，找准转型最优路径
探索形成“外购+自研”相结合的转型模式，精准划分适用场景：对于SAP等标准化、专业化程度高的核心系统，选择外购并依托外部团队落地；对于车间控制器、数字孪生等个性化需求强的领域，发挥自研优势深耕细作，既降低转型风险、兼顾效率成本，又实现业务精准适配，避免“闭门造车”。
以生产自动化，实现数据驱动价值创造
针对传统生产痛点，推行生产自动化“三步走”策略，打通数据流与业务流壁垒，优化产业与车间布局，实现自动化柔性生产管控，依托大数据分析实现设备安全监控、工艺优化，降低人为误差，提升产品质量与生产效率，同时推动上下游产业链协同升级，实现互利共赢。
实践赋能：典型案例，彰显数智转型实效
从数字化底座升级到AI深度应用，豪迈集团的数智化实践落地见效，多个典型案例成为制造业转型的生动范本，用实际成效诠释数智化的核心价值。
SAP系统全集团统一上线，打破“分批次上线”常规，实现45家主体公司、14个事业部同步上线，新建、替换、改造升级各类系统近150个，替代原有近10套自研ERP系统，实现业务流程标准化、数据统一化，大幅提升集团管控效率与决策科学性；AI技术深度融入制造场景，打造通用AI助手、工业知识库、垂直领域微调模型三大应用，助力办公效率提升、专业知识复用、工艺故障快速诊断，减少人力投入与人为误差；AI+自动编程软件深度融合，构建设计-工艺-编程全流程智能化体系，破解机械加工编程痛点，大幅提升编程效率与质量；自主研发智能制造中央管控平台，实现生产、加工、物流、仓储一体化整合，打造无人值守生产线与智能仓储，实现个性化定制与规模化生产的有机结合，彰显数智化赋能实效。
展望未来：深耕数智，共促产业升级
从基础信息化到全面智能化，豪迈集团的数智化实践，不仅实现了自身发展的提质增效、能级跃升，更为传统制造业转型提供了宝贵经验。在2026山东CIO联盟春季论坛上，豪迈集团分享的实践成果，为在座CIO同仁、行业专家提供了重要借鉴，也彰显了其推动制造业数智化升级的责任与担当。
未来，豪迈集团将持续深化数智化转型，一方面加强与世界一流团队合作，重构信息化核心基础，搭建支撑海外资源协同的数字化架构；另一方面推进自研软件产品化，深耕机械加工、铸造等核心领域，打造更具竞争力的智能化解决方案，同时携手行业同仁深化合作、共享成果，以数智之力赋能制造业高质量发展，书写传统制造向智能制造转型的新篇章。