信息化，走进古老的钢铁行业，能否擦出生命的火花？钢铁行业，借助信息化，能否实现新的跨越？钢铁行业一直是中国经济强有力的支撑，而进入信息时代，钢铁行业的发展之路变得有几分扑朔迷离。信息化，介入钢铁行业，虽是大势所趋，但是当冗杂的机构面临磨合的阵痛，何去何从？钢铁行业面临时代的抉择。
济南钢铁集团总公司，山东乃至全国钢铁市场的“主角”，位列2006年中国最具价值品牌500强之一。日前，记者走进济钢，对济钢信息化部部长夏升华进行了独家专访。
突破“孤岛重围”的信息化
借助信息化，济钢终于告别了“信息孤岛”，实现了信息有机集成。
1984年，毕业于山东工业大学自动化仪表专业的夏升华，走进了济南钢铁集团的大门，成为一名技术工人。22年过去了，昔日青涩的女大学生成长为今天济南钢铁集团总公司自动化部干练的副部长，夏升华在她的事业领域完成了蜕变，同时也见证了济钢信息化的成长过程。
“1984年，我刚进济钢参加工作。那时，济钢没有真正意义上的信息化，只有一些以仪表为主的检测设备，控制的自动化程度也很低。后来，随着企业的发展，逐渐引进一些新设备，开始进行控制自动化的尝试。”
2003年，济钢开始了大规模的系统化的信息化建设。在这段风起云涌的时期，务实的夏升华得到了公司高层的肯定，走上了管理岗位，“临危受命”，负责济钢的信息化建设。继OA投入使用之后，2004年1月，ERP和MES系统一期工程同步投入使用。
济钢集团是一个极为庞大的重工业企业，在实施信息化之前，济钢的日常运作，主要靠各个部门的“各自为政”。“当时，部门也有一些小的局域网，像财务的结算、医院的收费等”，但是总体来说，那时的济钢，信息化的应用范围极窄，而且各部门之间的系统不能实现数据衔接，成为名副其实的“信息孤岛”。公司领导要想得到一个全面又全局的数据，就要“发动”各个部门。生产部收集生产、能源的数据，技术中心负责新产品的开发等一些技术指标的收集，技术监督部门负责生产过程中一些质量监督方面的数据收集，然后再进行汇总，才能形成一组全面的数据或资料。
初上信息化时，由于旧有工作模式的根深蒂固，济钢经历了一个新旧磨合期。“这是一个潜移默化的过程。”系统刚刚开始运作的时候，各个部门在系统的把握性上存有疑虑，很多人提出一个疑问：万一有一天系统坏了，到哪儿去找凭证？所以，很长一段时间内，在济钢内部，一方面，维持旧有的纸质办公，另一方面，新建的信息系统也逐渐运转起来。“后来，大家发现系统运行得很好，所有的数据都有详细的记录。有了一定的权限以后，甚至还可以查到上道工序的资料。于是，纸质工作方式就自行消亡了。”当然了，在这两种方式自行消长的过程中，还是需要一些人工“孵化”的。“首先，我们对员工进行培训，告诉他们信息化很好。后来，我们又对员工进行系统的培训和操作的培训，让员工在使用过程中自己体会信息化，在使用中他们发现信息化的确很便利，渐渐地就接受了。”
ERP和MES的投入使用，更是使济钢的信息化建设“如虎添翼”。ERP实施之前，济钢的规章制度和操作规程纸质化，掺杂了很多人为因素，弹性很大；ERP实施之后，生产过程流程化、规范化，下道工序监督上道工序，上道工序为下道工序服务，弹性弱化，生产过程更加严谨。ERP系统还实现了流程化的管理，通过网络，减少了很多重复性的工作，提高了工作效率。
MES强调以客户为中心，以产品最大限度满足客户需求为出发点，按照订单生产，实行产线管理，。“每一块钢板、每一卷钢卷所携带的信息，包括产品尺寸和质量检验，在生产的各个流程中都会有记录和跟踪，这样，如果产品出现问题，就能进行及时的追溯。”
“济钢从1984年几十万吨的年产钢量，增长到后来的超过一百万吨，再到2004年的680万吨，再到去年的1000多万吨。在这个发展过程中，如果没有信息化，那么从采购到生产到销售，要想得到具体客观的数据，都是很难实现的。”
