ERP平台的建立，不仅实现了荏原博泵公司内部各管理环节的信息共享，同时梳理了公司业务部门间的管理流程，使业务衔接的紧密性和数据处理的高效性得到了充分发挥。

　　荏原博泵泵业有限公司坐落在山东省历史文化名城淄博，是由世界最大的泵类企业之一的日本株式会社荏原制作所与山东博泵科技股份有限公司共同投资成立的合资企业。主要生产具有世界先进水平的电站用泵、特种冶金矿用泵、大型给排水泵和各类工业用流程泵。

　　公司成立之初就开始信息化选型， 重点在于选择适合于企业应用的软件产品，经过多方考察，2006年8月，选择用友公司作为信息化战略合作伙伴。

　　系统实施前公司四大管理难点：
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　　设计、工艺与生产的紧密衔接
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　　以制造传票为核心的生产过程管理
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　　一品一票实现零部件的精细化管理
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　　精细化制造成本控制

　　一、信息化历程

　　选型过程严谨：公司成立之初就开始信息化选型， 重点在于选择适合于企业应用的软件产品，经过多方考察，2006年8月，选择用友公司作为信息化战略合作伙伴。、

　　实施准备充分：除了选型阶段的慎重，ERP系统实施之前的准备工作也十分充足，中方人员、日方人员以及用友公司实施顾问三方一起讨论，对每一个流程、每一个环节都深入探讨，仔细研究，历时3个月的时间，才全部确认业务流程这一环节。

　　一次性上线：虽然花了3个月的时间来梳理流程，但它给企业带来的好处是显而易见的。2007年5月，荏原ERP系统一次性上线成功，企业开始全面使用财务、供应链、生产制造管理系统。

　　应用范围广：全员、全部门、全流程100人同时应用。并将扩展到近200人使用。

　　经过5个月的实施工作，荏源博泵一次性成功上线了包括财务会计管理系统、供应链管理系统、生产制造管理系统在内的3大系统，涵盖了总账、应收应付、采购管理、合同管理、委外管理、物料清单、生产订单、预算管理在内的 22个模块，实现了全员应用。
 

　　二、系统实施效果

　　合同洽谈 销售接单：市场业务部在生产技术部门的指导下，根据客户标书模拟生产成本，并通过ERP系统实现自动报价。在与客户达成合作意向以后，市场业务部与客户签定销售合同，约定产品价格、交货期、付款方式以及具体的产品技术参数。市场业务部根据客户合同自动生成销售订单。

　　下达制造传票：生产技术部根据销售订单进行大日程的安排确认，包括设计BOM、铸造铆焊素材图、毛坯、一般品、机加工和组装等完工日期。市场业务部根据大日程计划，下达制造传票至生产部、生产技术部和生产研发部。

　　设计与生产同步：生产研发部根据制造传票进行图表设计，系统能够参照设计图表快速生成设计BOM。生产部根据设计BOM，快速生成生产BOM，由系统根据生产BOM的物料属性自动生成存货档案和物料清单。
计划协调生产：生产技术部借助ERP系统的MRP运算，由系统自动生成采购计划、委外计划和生产计划。采购部门根据生产技术部门提供的购买依赖书，完成各种零件的采购；委外计划下达以后，由委外商完成生产并经严格质检后入库；生产计划下达到车间以后，按照工序计划组织生产。

　　生产过程控制：在生产过程中，通过现品票的应用，实现全部零件的“一品一票”精细管理。根据生产计划进行限额领料，有效控制材料成本。车间根据派工单和工序卡进行生产加工，物流部根据工序卡进行物料的传递、减少了错误放料和转运出错，加快了周转速度。

　　产品完工发货：和其他行业不同的是，泵生产完工以后，通常要分次发出。因此，市场业务部门要根据制造传票拟定泵的发货计划，在产品完工以后准时发货。同时，市场业务部门依据合同付款进度，及时回收客户应收款。

　　财务成本控制：成本的精细化控制是荏原博泵的另外一个重要特点。通过生产管理、存货核算、总账、固定资产管理、成本管理系统，提取企业整个运作过程中的物料成本和费用信息，最终这些信息将全面的反映到财务的账务报表中，以达到最大程度控制成本。

　　用友ERP平台的建立，不仅实现了企业内部各管理环节的信息共享，同时梳理了荏原博泵公司业务部门间的管理流程，使业务衔接的紧密性和数据处理的高效性得到了充分发挥。使管理者从事务性的操作中解脱出来，加强了控制，分析和战略的职能。

　　荏原博泵的ERP系统是经过精心的准备、反反复复的沟通后才得以顺利上线的。在系统上线前，单单为确定流程就花费了3个月的时间，将中方要求、日方要求，与用友软件的实施人员反复沟通，不断将日方的管理思想、我们厂的实际需要以及用友软件的功能实现方式加以磨合，最终形成了一个融合用友ERP先进管理模式以及日本先进管理思想的荏原博泵管理方式，满足了企业的管理需求。
   
　　正是由于这样的充分的事前准备，使得我们企业的ERP全部模块能够一次性上线成功，实现全员应用，甚至连财务都甩掉了手工帐。